導入事例

栃木明治乳業株式会社 様(食品)

ポイント

「工場見える化システム」が生産効率の向上とノウハウの伝承に貢献

システム概要

ネットワークカメラの映像と、DEJIDON(デジドン)との連携

  • DESIDONは、パトライト製ワイヤレス通信システム経由でデータ受信
  • ネットワークカメラで撮影した設備トラブルの履歴検索、再生が可能
  • 設備トラブルの解決映像からマニュアル作成が可能

装置異常を検知し、カメラが高速パン・チルトし、異常現場を撮影・録画。

管理画面を操作しながらモニタに表示させて 情報を共有。

高崎森永株式会社 様(食品)

ポイント

トラブル対処が格段に早まり、稼働率がアップ

システム概要

ネットワークカメラの映像と、DEJIDON(デジドン)との連携

  • 製造ラインからの異常個所ををカメラで素早くズームして確認が可能
  • DEJIDONに蓄積された録画映像により、障害のトレーサビリティが可能
  • 現場スタッフが大型モニターを通じてリアルタイムに進捗状況を確認可能

製造現場でリアルタイムな新緑状況を把握。

トラブル発生時には製造管理室から素早く指示を伝達。

ヤクルト本社富士裾野工場 様(食品)

ポイント

障害箇所への的確でスピーディな対処

システム概要

生産設備稼働監視システムとDEJIDON(デジドン)との連携

  • 4000種類以上のアラーム信号を受け、障害箇所を自動撮影
  • アラーム履歴をチェックするだけで異常発生時の記録映像が表示され状況確認可能
  • ピンポイントで的確な対処がスピーディに行える

ラインの天井に旋回型ズームカメラを設置。
異常発生時の映像を簡単な操作で確認可能

レンゴー株式会社 様(パルプ・紙)

ポイント

お客様の課題 1.安全 2.品質 3生産性

作業内容を記録した映像の蓄積・比較などを行い安全管理や作業方法の平準化による生産性の向上にも活用。また、全国展開による工場間の比較を通じ、より高位な安全管理、品質管理、生産性の向上にも活用。

システム概要

生産設備とDEJIDON(デジドン)との連携

製造業A社 様(食品)

ポイント

  • 人の手作業が必要となる工程にカメラを設置
  • 作業分析とフードディフェンス対策を実現

システム概要

ネットワークカメラとレコーダーによる工場見える化システム

  • 全国の複数工場にネットワークカメラを導入
  • 本社から現場の遠隔モニタリングも可能
  • 保存期間は商品毎の賞味期限に合わせで設定

製造業B社 様(医薬品)

ポイント

  • 作業改善・効率化のために、手作業の多い梱包ラインにカメラを設置
  • 段取り換え作業のムダ取りや標準化にも活用

システム概要

ネットワークカメラとレコーダーによる工場見える化システム

製造業C社 様(輸送機械)

ポイント

作業分析ソフトとの連携による作業分析・改善

システム概要

工場見える化システムと作業分析ソフトの連携

  • 工場見える化システムで映像を撮影
  • 対象映像のダウンロード・MPEG変換
  • 作業分析ソフトで作業分析・改善

製造業D社 様(電機機器)

ポイント

コントロールセンターにて、各生産エリアに設置した16台のカメラを操作用PCからプラズマディスプレイに出力して集中モニタリング

  • 生産状況の迅速な把握
  • 工場見学されるお客様への案内ツールとしても映像を活用

システム概要

工場見える化システムをプラズマディスプレイで活用(最大16分割表示)

製造業E社 様(機械)

ポイント

導入前の課題

大規模で広範囲にまたがるラインの安定化、平準化及び標準化

導入効果

新ライン導入前後の様子を撮影し、現場の管理監督者やスタッフが比較し問題点を洗い出すことで、ラインのより迅速な安定化を達成した。その後も日々変化するボトルネック工程の発見、無駄取り、作業者の教育に有効利用し、改善の継続に役立てている。また、社内向け改善事例の共有にも利用されている。

システム概要

アナログ方式カメラとレコーダーによる工場見える化システム

製造業F社 様(その他 製造)

ポイント

導入前の課題

各工場で生産の状況を撮影し、作業品質の高位平準化や動線の改善、教育訓練への展開に役立てて課題解決を確実なものとしつつある。生産管理システムの情報と、映像情報を連動させてトレーサビリティに活用するという発展も検討中。

システム概要

IPカメラとレコーダーによる工場見える化システム

パナソニックグループ 工場

ポイント

改善活動の更なる加速

  • 工場全体の人・モノの流れ改善(人の動き・物流の動線)
  • セル生産工程の改善(材料供給・ラインバランス・工程進捗)
  • 作業者の作業改善(作業標準化・匠の技能伝承)

生産状態のモニタリング検討による垂直立上げの加速化グローバル同一品質の確立:品質の作り込みと流出防止

システム概要

IPカメラとレコーダーによる工場見える化
システム:国内工場~海外工場